Layout de armazém

O layout de armazém é a configuração física do espaço de armazenamento e movimentação de mercadorias dentro de um centro logístico. A forma como o armazém é projetado impacta diretamente na eficiência das operações, no custo de armazenamento e na agilidade de processamento de pedidos. Um layout bem planejado ajuda a maximizar o uso do espaço, reduzir o tempo de movimentação de mercadorias e melhorar a segurança no local de trabalho.

Principais fatores a considerar no design de um layout de armazém

1. Tipos de armazém e fluxos de trabalho

O primeiro passo na criação de um layout de armazém é entender os fluxos de trabalho e escolher o tipo de armazém que melhor se adapta à operação. Os tipos de layout mais comuns incluem:

• Armazém linear (ou em linha): adequado para operações simples, com baixo volume de movimentação. Os produtos são armazenados em estantes ou paletes dispostos ao longo de corredores.
• Armazém em U: ideal para empresas que precisam de uma separação clara entre a recepção de produtos e a expedição. O layout é organizado de forma a criar um fluxo de entrada e saída em diferentes pontos.
• Armazém circular: utilizado quando há necessidade de processar grandes volumes de produtos rapidamente. As mercadorias são movidas em um fluxo contínuo de acordo com as necessidades de movimentação.
• Armazém multinível ou de andares: frequentemente utilizado quando o espaço é limitado, aproveitando a verticalidade para maximizar a área útil do armazém.

2. Organização do espaço de armazenamento

Após definir o tipo de layout, é necessário organizar o espaço de armazenamento, que pode envolver a implementação de várias soluções para garantir o máximo aproveitamento do ambiente. Alguns aspectos importantes a considerar são:

• Estantes e racks: o uso de estantes de diferentes tipos (drive-in, estantes dinâmicas, prateleiras ajustáveis) depende do tipo de mercadoria e das exigências de movimentação e estocagem.
• Estocagem em paletes: para operações que lidam com grandes volumes de produtos, o armazenamento em paletes pode ser a melhor solução, facilitando a movimentação por meio de empilhadeiras.
• Estocagem por tipo de produto: produtos com alta rotatividade devem ser armazenados mais próximos da área de expedição (picking), enquanto itens de baixa rotatividade podem ser armazenados mais afastados, no fundo do armazém.
• Sistemas automatizados: a integração de sistemas automáticos, como transportadores, sistemas de picking automatizado ou até mesmo robôs para movimentação de produtos, pode acelerar o processo de armazenamento e retirada de mercadorias.

3. Áreas funcionais no layout do armazém

O layout de um armazém deve ser dividido em áreas funcionais, cada uma com sua função específica para garantir a fluidez dos processos logísticos. As áreas principais incluem:

• Área de recebimento: a área onde as mercadorias são descarregadas e classificadas. Deve ser espaçosa e de fácil acesso para os veículos de carga, com espaço suficiente para inspeções e controle de qualidade.
• Área de armazenamento: onde as mercadorias serão estocadas temporariamente até serem requisitadas. Deve ser organizada com base no tipo e na rotatividade dos produtos.
• Área de picking e separação de pedidos: onde os itens são retirados das prateleiras ou estantes e agrupados para envio. Esta área deve ser otimizada para permitir uma rápida e eficiente coleta de itens, minimizando o tempo de deslocamento.
• Área de expedição: onde os pedidos são preparados para envio. Deve ser projetada de forma que facilite a carga de mercadorias em veículos de transporte de forma rápida e organizada.
• Área de inspeção e controle de qualidade: se necessário, uma área separada pode ser designada para o controle de qualidade dos produtos antes de serem armazenados.
• Corredores de circulação: os corredores devem ser largos o suficiente para garantir a passagem de empilhadeiras e outros equipamentos sem causar congestionamentos, além de facilitar o deslocamento dos operadores.

4. Tecnologias para otimização do layout de armazém

O uso de tecnologias de automação e sistemas de gestão de armazém (WMS) tem se tornado cada vez mais importante no design de layouts modernos de armazém. Algumas tecnologias que podem ser integradas incluem:

• Sistemas de gestão de armazém (WMS): software que auxilia no gerenciamento de estoques, rastreamento de produtos, gerenciamento de pedidos e otimização de rotas dentro do armazém.
• RFID e códigos de barras: tecnologias que permitem o rastreamento em tempo real dos produtos, melhorando a precisão do inventário e a velocidade de movimentação de mercadorias.
• Automatização de picking (Picking Robots): robôs que podem ajudar a realizar o picking de maneira autônoma, reduzindo o tempo e o esforço necessário para separar os produtos.
• Transportadores e sistemas automáticos de armazenagem e recuperação (AS/RS): equipamentos automatizados que movimentam mercadorias de forma eficiente e com menos necessidade de intervenção humana.

5. Segurança no layout de armazém

A segurança deve ser uma prioridade no design do layout do armazém, pois ambientes de trabalho logísticos podem ser propensos a acidentes. Algumas práticas de segurança incluem:

• Passagens claramente definidas: os corredores e áreas de circulação devem ser bem sinalizados, com barreiras de segurança, a fim de evitar colisões entre equipamentos e pedestres.
• Equipamentos de proteção individual (EPIs): área de proteção para os operadores, além de espaços com fácil acesso a kits de primeiros socorros.
• Treinamento contínuo de equipe: mesmo com um layout ideal, é essencial que os colaboradores sejam treinados adequadamente para garantir que a movimentação e o manuseio de materiais ocorram de maneira segura.

Benefícios de um layout de armazém bem planejado

• Aumento da eficiência operacional: a disposição estratégica do espaço e dos produtos reduz o tempo de busca e movimentação, aumentando a produtividade do armazém.
• Otimização do uso de espaço: o layout otimiza o uso do espaço disponível, seja através de estantes compactas, sistemas automáticos ou tecnologias inovadoras, permitindo um armazenamento mais eficiente.
• Redução de custos: a redução de erros de picking, o aumento da eficiência e a otimização de rotas e processos reduzem custos operacionais e aumentam a lucratividade.
• Melhoria na precisão dos pedidos: um layout bem projetado, combinado com tecnologias de rastreamento e automação, melhora a precisão na separação de pedidos, resultando em menos erros e devoluções.
• Aumento na satisfação do cliente: com processos mais rápidos, eficientes e precisos, o tempo de entrega de pedidos é reduzido, o que eleva a satisfação do cliente e contribui para uma melhor competitividade no mercado.

SAG Industrial Solutions Group: especialista em layout de armazém

A SAG Industrial Solutions Group é referência em layout de armazém, oferecendo soluções inovadoras e personalizadas para diferentes segmentos da indústria. Com mais de 20 anos de experiência, a empresa se destaca pelo alto padrão de qualidade, segurança e eficiência em seus projetos, atendendo desde a fabricação e instalação até a manutenção, modernização e consultoria técnica.